22. Hvorfor skal doseringssekvensen specificeres?
Formålet med doseringssekvensen er at forbedre raffineringseffektiviteten og sikre kvaliteten af blandet gummi. Generelt er doseringsrækkefølgen: (1) tilsæt blødgørende gummi blødgøring, så det er let at blande med matchende middel. (2) tilføje små lægemidler: zinkoxid, stearinsyre, accelerator, antioxidant osv., disse er vigtige komponenter i gummiet, de første til at slutte sig for at lette deres ensartede spredning i gummiet. (3) Carbonsort eller andre fyldstoffer såsom ler, calciumcarbonat og så videre. (4) Flydende blødgøringsmiddel, gummimateriale ekspansion, så carbonsort og gummi er let at blande. Hvis det ikke er i overensstemmelse med denne doseringsrækkefølge (bortset fra særlige krav i formlen), vil det alvorligt påvirke kvaliteten af gummiblanding.

23. Hvorfor den samme formel har flere slags rå gummi og brug
Med udviklingen af gummiindustriens råmaterialer stiger syntetiske gummisorter for at forbedre gummiet og forbedre vulkaniseret gummis fysiske og mekaniske egenskaber, forbedre gummiets forarbejdningsydeevne, reducere omkostningerne ved gummiprodukter, er ofte i samme formulering af flere typer rågummi og anvendes.

24. Hvorfor producerer gummiet for høj eller for lav plasticitet?
Hovedårsagen til denne situation er, at blødgørende gummi plasticitet ikke er hensigtsmæssig; blandingstiden er for lang eller for kort blandingstemperaturen er ikke hensigtsmæssig og med gummiet er ikke blandet godt; tilsat blødgøringsmiddel mere eller mindre mindre kulsort tilsat flere eller flere sorter med den forkerte vil blive produceret. Forbedring er hensigtsmæssig for at forstå blødgørerens plasticitet, kontrollere blandingstid og temperatur, og med gummiet skal blandes jævnt, med agentet skal vejes nøjagtigt og styrke inspektionen.

25. Hvorfor er gummiblandingsmaterialets specifikke tyngdekraft for stor eller for lille?
Forårsaget af den matchende agent vejning unøjagtighed, udeladelse og fejlallokering. Carbonsort, zinkoxid, calciumcarbonat mere end den foreskrevne mængde rågummi, olie blødgørere osv. mindre end den foreskrevne mængde, vil der være en specifik tyngdekraft af gummiet over den foreskrevne situation. Tværtimod er resultatet også modsat. Ud over gummiblandingen flyver for meget pulver eller klæber sig til beholderens væg (såsom en lille pilleæske), tilføjer materiale, der ikke hældes rent, kan forårsage gummimaterialets specifikke tyngdekraft er for stor eller for lille, for at forbedre metoden er at kontrollere med vejning af ingen fejl, styrke operationen, for at forhindre pulverflyvning og være opmærksom på gummiblandingens ensartethed.

26. Hvorfor hårdheden af blandingsmidlet vil producere for høj, for lav
Forårsaget af gummimaterialets hårdhed skyldes hovedsagelig unøjagtig vejning af agenser, såsom vulkaniserende middel , forstærkende middel accelerator vejer højere end formeldosisen, hvilket resulterer i vulkaniseret gummi hårdhed er for høj; Tværtimod, såsom gummi, blødgøringsmiddel, der vejer mere end formeldosisen eller forstærkende middel, vulkaniseringsmiddel, accelerator, der vejer mindre end formeldosisen, er bundet til at forårsage vulkaniseret gummimateriales hårdhed er på den lave side. Forbedring foranstaltninger og overvindelse af plasticitetsudsving i de samme faktorer. Derudover vil tilsætning af svovl, såsom ujævn bankende, også forårsage udsving i hårdhed (lokaliseret for stor eller for lille).

27. Hvorfor starter gummiet langsomt med vulkanisering?
Hovedårsagen til den langsomme start af vulkanisering af gummi er, at vejningen af acceleratoren er mindre end den angivne mængde, eller blandingen udelader at tilsætte zinkoxid eller stearinsyre; for det andet er kulstof sort sort forkert, hvilket undertiden også forårsager forsinkelse i vulkaniseringshastigheden af gummi. Forbedringsforanstaltningerne er at styrke de tre inspektioner, veje materialerne nøjagtigt osv.

28. Hvorfor giver gummiet undersvovling?
Undersvovlisering af gummi skyldes hovedsagelig udeladelse eller undermatchning af accelerator, vulkaniserende middel og zinkoxid osv. Men forkert blanding operation og overdreven flyvning af pulver kan også føre til undersvovlisering af gummi. Forbedringsforanstaltninger er: Ud over at veje nøjagtigt, styrke de tre inspektioner, gå ikke glip af eller forkert fordeling af materialer, men bør også styrke blandingsprocessen operationen og forhindre et stort antal pulver fluttering og spredning.