29. Hvorfor er de fysiske og mekaniske egenskaber af forbindelsen inkonsekvent?
Matching agent vejning er ikke tilladt, hovedsagelig forstærkende middel, vulkaniserende middel og accelerator undladelse og mismatch, vil alvorligt påvirke gummiforbindelsens fysiske og mekaniske egenskaber efter vulkanisering. For det andet, såsom blandingstid er for lang, doseringsrækkefølgen er urimelig, ujævn blanding, kan også forårsage gummivulkaniseringens fysiske og mekaniske egenskaber efter ubegrænset. Foranstaltninger til styrkelse af det første fine arbejde, gennemførelse af de tre inspektionssystemer for at undgå fejlfordeling og udeladelse af materialer.

30. Hvorfor gummiet vil producere brændt
Der er flere grunde til brændende gummi: irrationel design af formel, såsom for meget vulkaniserende middel og accelerator; for stor kapacitet af gummi belastning og forkert drift af gummi raffinering.

31. Sådan forhindrer du gummiet i at brænde
Forebyggelse af brænding er hovedsagelig at træffe foranstaltninger i henhold til årsagerne til brænding.
(1) Forhindre brænding, såsom streng kontrol af blandingstemperaturen, især svovltemperaturen, forbedre kølebetingelserne i henhold til rækkefølgen af processpecifikationens opladning, styrke styringen af gummi osv.
(2) Juster vulkaniseringssystemet i formlen, og tilføj anti-brændemiddel passende. 32.

32. Hvorfor skal vi tilsætte 1-1,5% stearinsyre eller olie til at håndtere stærkt brændt gummi?
For den generelle grad af koks mindre gummi, i den åbne raffinaderi på den tynde passage (rullepitch 1-1,5 mm, rulletemperatur under 45 ℃) 4-6 gange, parkeret i 24 timer, blandet i det gode materiale til at bruge. Blandingsmængden bør kontrolleres under 20%.

33. Hvorfor skal gummiet opbevares på jernpladen?
Plast, blandet gummi er meget blød, hvis lægges på jorden, grus, snavs, træflis og andet affald let at klæbe i gummiet, ikke let at finde, blandet i kvaliteten af produkterne vil blive alvorligt reduceret, især for nogle tynde produkter er mere dødelig, hvis metalrester i blandingen, vil forårsage ulykker i maskiner og udstyr. Derfor skal gummiet opbevares i den specielle jernplade i henhold til det udpegede sted.

34. Hvorfor ændrer gummiblandingens plasticitet sig meget nogle gange?
Gummiblandingens plasticitet ændrer sig, mange faktorer, der påvirker de vigtigste faktorer er: (1) blødgørende gummiprøveudtagning er ikke ensartet; (2) det er ikke hensigtsmæssigt at blande blødgørende gummitryk; 3) antallet af ukorrekte blødgøringsmidler (4) ændringer i råmaterialerne, især ændringerne i rågummi og kulstof sort for at løse ovennævnte problemer er den vigtigste foranstaltning er den strenge gennemførelse af procesprocedurerne, være opmærksom på råmaterialeændringerne i den tekniske anmeldelse til enhver tid.

35. Hvorfor skal blandingsgummien være tynd gennem raffineringen efter udledning fra raffinaderiet?
Temperaturen af gummiet udledt fra raffinaderiet er generelt over 125 ℃, og svovltemperaturen bør være under 100 ℃, for hurtigt at reducere temperaturen af gummiet, så det er nødvendigt gentagne gange at vende gummiet og derefter tilføje svovl, tilføje acceleratoroperationer.

36. Hvad skal man være opmærksom på i processen med at bruge uopløseligt svovlgummi?
Uopløseligt svovl er ustabil og kan generelt omdannes til opløseligt svovl. Omvandlingen er langsom ved stuetemperatur, men accelererer efterhånden som temperaturen stiger, og kan konverteres til almindeligt svovl inden for 10-20 minutter ved temperaturer over 110 °C. Derfor bør denne type svovl behandles ved den lavest mulige temperatur. Derfor bør denne form for svovl opbevares ved den lavest mulige temperatur. I batching processen bør vi også være forsigtige med at opretholde en lav temperatur (under 100 ℃) for at forhindre dens omdannelse til almindelig svovl. Uopløseligt svovl er ofte vanskeligt at sprede ensartet på grund af dets uopløselighed i gummi, og der bør også lægges behørig opmærksomhed på dette i processen. Uopløseligt svovl bruges kun til at erstatte det generelle opløselige svovl, ændrer ikke vulkaniseringsprocessen og ydeevnen af vulkaniseret gummi. Derfor er der ingen grund til at bruge det, hvis procestemperaturen er for høj, eller hvis den opbevares i lang tid ved højere temperaturer.

37. Hvorfor natriumoleat anvendes i filmkøleenheder bør cirkulere
Natriumoleat, det isolerende middel, der anvendes i filmkøleenhedens koldtvandsbeholder, tjener ikke til at køle filmen, fordi den film, der kommer ned fra pressen, konstant holder varmen i natriumoleatet, hvilket får dens temperatur til at stige hurtigt. For at reducere temperaturen er det nødvendigt at udføre cirkulerende køling, og kun på denne måde kan filmkøleenhedens køle- og isolationsvirkninger udnyttes mere effektivt.

38. Hvorfor mekanisk hobbing er bedre end elektrisk hobbing til filmkøleapparater?
I begyndelsen af filmkøleanordningen havde prøvet elektrisk kogeplade, strukturen er kompliceret, vedligeholdelse er vanskelig, knivmunden på gummiet er let til tidlig vulkanisering, usikker og derefter skiftet til mekanisk kogeplade, vedligeholdelse er praktisk, for at sikre produktkvalitet og sikker produktion.