8. Hvordan påvirker kulsorts strukturelle karakter gummiforbindelsens egenskaber
Carbonsort produceres ved termisk nedbrydning af carbonhydridforbindelser. Når råmaterialet er naturgas (hvis bestanddele domineres af alifatiske carbonhydrider), dannes en seksmedlet ring af kulstof; Når råvaren er tungolie (med et højt indhold af aromatiske carbonhydrider), er den seksmedlede ring af kulstof allerede indeholdt, og den er yderligere dehydreret og kondenseret til dannelse af polycykliske aromatiske forbindelser, hvilket genererer en sekskantet maskestruktur af kulstofatomer på niveauet af 3-5 overlapning bliver til en krystal.

9. Hvorfor kulstof sort påvirker forbrændingsegenskaberne af gummiforbindelse
Strukturen af kulsort påvirker gummiets brændingstid: høj strukturel brændingstid er kort; Jo mindre partikelstørrelsen af kulsort er, jo kortere brændingstid. Overfladeegenskaber af kulsorte partikler på forbrændingseffekten: henviser hovedsageligt til iltindholdet af overfladen af kulsort, højt iltindhold, lav PH-værdi, sur, såsom rille sort, forbrændingstiden er længere. Doseringen af kulstof sort på forbrændingstiden: doseringen kan betydeligt forkorte forbrændingstiden er at øge dannelsen af kulstof sort kombineret med tendensen af gummi mere til at fremme forbrænding.kulstof sort i forskellige vulkaniseringssystemer har forskellige virkninger på brændingstiden af gummi Menni.

10. Hvad er en-trins blanding og hvad er to-trins blanding?
Blanding i ét trin er at tilsætte blødgørende gummi og alle former for samarbejdsvillige agenser (for nogle samarbejdsvillige agenser, som ikke er lette at sprede eller i små mængder kan laves til masterbatch på forhånd) en efter en i overensstemmelse med kravet i procesproceduren, dvs. at foretage blanding af masterbatch gummi i raffineringsmaskinen og derefter tilsætte svovl eller andre vulkaniseringsmidler og nogle superpromotorer, som ikke er egnede til at tilsættes i raffineringsmaskinen i filmpressemaskinen.

11. Hvorfor skal filmen afkøles før opbevaring?
Temperaturen af filmen skåret fra pressen er meget høj, hvis den ikke afkøles straks, vil det være let at producere tidlig vulkanisering, og det vil også holde sig til limmen, hvilket vil forårsage problemer til den næste proces.

12. Hvorfor styre temperaturen af svovl i 100 ℃ nedenfor
Dette skyldes, at blanding af gummi i tilsætning af svovl og accelerator, hvis temperaturen overstiger 100 ℃, er det let at forårsage tidlig vulkanisering af gummi (dvs. brændende). Derudover ved høje temperaturer svovl opløst i gummiet, køling svovlkondensation på overfladen af gummiet, hvilket resulterer i frost, og vil forårsage ujævn spredning af svovl.

13. Hvorfor skal gummiblandingsfilmen stå parkeret i en vis periode før brug?
Efter afkøling opbevares gummiblandingsfilmen til fire formål: (1) så gummimaterialet til at genoprette træthed, slappe af blandingen af mekanisk stress; (2) reducere krympen af gummimaterialet; (3) således at matchende middel fortsætter med at sprede sig under parkeringsprocessen for at fremme ensartet spredning (4) så gummiet og kulstofsort mellem gummiet og den yderligere generation af bundet gummi, for at forbedre effekten af forstærkning.

14. Hvorfor skal doseringssekvensen og trykstiden implementeres strengt?
Doseringssekvensen og trykstiden er vigtige faktorer, der påvirker blandingskvaliteten. Segmentdosering kan forbedre blandingseffektiviteten og øge dens ensartethed, og doseringsrækkefølgen for nogle kemikalier har sine egne særlige regler, så det er nødvendigt at gennemføre segmentdoseringen strengt. Trykstiden er for kort gummi og kemikalier kan ikke være fuldt friktionsklemme, hvilket resulterer i ujævn blanding; såsom trykstid er for lang og gør blandingsrummets temperatur er for høj, hvilket påvirker kvaliteten, men også reducerer effektiviteten. Derfor skal trykstiden håndhæves strengt.