1. Hvorfor gummi skal blødgøres
Formålet med gummiblødgøring er at gøre gummiskåret kortere den makromolekulære kæde under virkning af mekanisk, termisk, kemisk osv., således at gummiet midlertidigt mister sin elasticitet og gør plasticiteten øget, for at opfylde proceskravene i fremstillingsprocessen. Selvfølgelig er nogle lavviskositet, konstant viskositet gummi nogle gange ikke nødvendigvis blødgjort, indenlandsk standard granulært gummi, standard malaysisk gummi (SMR).

2. Hvilke faktorer påvirker gummistøbningen i smelteriet
Støbningen af rå gummi i komprimeringen hører til høj temperatur støbning, temperaturen er mindst 120 ℃ over, generelt mellem 155 ℃-165 ℃. Rå gummi i raffinaderihulen ved høj temperatur og stærk mekanisk virkning, hvilket resulterer i intens oxidation, kan opnås på relativt kort tid den ideelle plasticitet. Derfor er de vigtigste faktorer, der påvirker raffinaderiet til blødgøring af rågummi:
(1) udstyrets tekniske ydeevne, såsom rotationshastighed osv.
(2) Procesforhold, såsom tid, temperatur, lufttryk og kapacitet.

3. Hvorfor blødgørende egenskaber af forskellige gummier er forskellige?
Blødgøring af gummi er tæt relateret til dets kemiske sammensætning, molekylstruktur, molekylvægt og molekylvægtfordeling. Naturgummi og syntetisk gummi på grund af strukturen og ydeevnen af forskellige egenskaber, generelt set er naturgummiblødgøring lettere, syntetisk gummiblødgøring er vanskeligere. Hvad angår syntetisk gummi, isoprengummi og neoprengummi er tæt på naturgummi, butylgummi og butylgummi er anden, nitrilgummi er den vanskeligste.

4. Hvorfor bruge plasticitet af rå gummi som den vigtigste kvalitetsstandard for blødgummi?
Plasticiteten af rågummi er en vigtig egenskab, der relaterer til vanskeligheden ved hele fremstillingsprocessen og direkte påvirker vulkaniseret gummis fysiske og mekaniske egenskaber og produkternes ydeevne. Hvis rågummiets plasticitet er for høj, reduceres vulkaniseret gummis fysiske og mekaniske egenskaber. Og rå gummi plasticitet er for lav, vil forårsage den næste proces behandlingsvanskeligheder, så gummiet ikke er let at blande jævnt, kalandering, presning af halvfabrikata overfladen er ikke glat, krympning, ikke let at forstå størrelsen af halvfabrikata produkter, i kalanderingen af gummiet er også svært at gnide ind i stoffet, resulterer i hængning af gummigardin klud væk fra huden og andre fænomener, hvilket i høj grad reducerer klæbeevnen af kluden mellem lagene.

5. Hvad er formålet med blanding
Blanding er i overensstemmelse med formelen for gummimaterialet med andelen af agentet, rågummi og en række agenter gennem gummiudstyr blandet sammen, og gøre en række agenter jævnt spredt i rågummi.

6. Hvorfor agglomeraterer parringsmidlet
Årsagerne til klumning af kompatibilisator omfatter: utilstrækkelig blødgøring af rå gummi, for stor en rullehøjde, for høj en rulletemperatur, for stor en kapacitet til lastning af gummi, pulver kompatibilisator indeholdende grove partikler eller agglomerater, gel osv. Forbedringsmetoden er at træffe foranstaltninger til den specifikke situation. Måden at forbedre den specifikke situation er at tage: fuld blødgøring, passende justering af rulleafstanden, reducere rulletemperaturen, være opmærksom på fodringsmetoden; pulvertørring og -screening blanding til passende.

7. Hvorfor for meget kulsort i gummiet vil producere "fortyndingseffekt"?
Den såkaldte "fortyndingseffekt" skyldes for meget kulstofsort i gummiformuleringen, gummi i antallet af relativ reduktion, hvilket resulterer i tæt kontakt mellem kulstofsorte partikler, og kan ikke spredes godt i gummiet, hvilket er "fortyndingseffekten". Dette er "fortyndingseffekten". På denne måde kan gummimolekyler på grund af eksistensen af mange store partikler af kulsorte partikler ikke trænge ind i kulsorte partikler, gummi og kulsort interaktion reduceres, styrken falder og opnår ikke den forventede forstærkende effekt.