Behandling af brændt gummi
a) Behandling af brændt gummi:
(1) For den lille grad af brænding:
Gummi ind i det åbne raffinaderi rullende tynde pass, kan begyndelsen af rulleafstanden være lidt for meget, og derefter justere rulleafstanden ned til 0,5 ~ 1,5 mm. Samtidig tilføje l ~ 3 dele stearinsyre. På dette tidspunkt bør rulletemperaturen kontrolleres under 45 ℃, belastet med mindre gummikapacitet, for den konventionelle blandingsgummi kapacitet på 1/2, kan driftsprocessen bruges direkte ned ad disken vej rullende, film behøver ikke at pakke rullen, hver 5 gange gennem den tynde passage for en fase, på lysbrænding af gummiet, tynd passage gennem en fase eller to eller tre trin, der er afsluttet. Parkeret i 24 timer, kan blandes i den normale gummi til brug.

(2) For lidt kraftigere brændingsgrad:
På dette tidspunkt er der et lille antal kogte gummipartikler i gummiet, men området er ikke stort, gummipartiklerne er små, filmen kan rulles i den åbne raffinaderi på den tynde pasning, rulletemperatur og rulleafstand og samme operation som ovenstående. I den tynde passage ruller til at tilsætte blødgøringsmiddel zink salt af pentachlorothiophen 2 dele a 3 dele, ruller 5 minutter, og derefter tilsæt blødgøringsmiddel. Lys eller farvet gummi, kan tilføje en lille mængde harpiks eller terpenharpiks; sort gummi kan blandes med fyrretrætjære. Gør gummimaterialet blødgørende ved at tilsætte ca. 5 til l0 dele, så blandingen er ensartet. Tynd igennem efter næste stykke. Dette gummi kan blandes i normal brug af gummi i ansøgningen, men mængden af blanding bør ikke være for meget. Omkring 5 ~ 10 af den normale gummi, der kan være.

(3) Graden af brænding er alvorligere:
Syntetisk gummi såsom nitrilgummi. Søvnig rullende varme, nitrilgummi og hårdere og hårdere. Det er let at brænde ved blanding. Især når der er flere fyldstoffer. På dette tidspunkt kan gummiet brændes ind i den åbne raffinaderi rullende, tynd gennem sagen som nævnt ovenfor, men ikke kun for at tilføje blødgøringsmidlet Pentachlorothiophenol zinksalt, men også for at slutte aktivatoren 420. normalt tilføje Pentachlorothiophenol zinksalt 2 dele og aktivator 420 omkring l del. Det kemiske navn på aktivatoren 420 er 2,2 dithiobis (tert-butyleret p-cresol), som er en almindeligt anvendt aktivator til fremstilling af genanvendt gummi). Tilsæt zinksaltet af pentachlorothiophenol rullende 2 til 3 minutter, og tilsæt derefter aktivatoren 420 rullende 3 minutter, og derefter tynd passere, tilsæt blødgøringsmidlet flydende Gumarone harpiks eller fyrretrætjære. Eller dibutylphthalat (til butylgummi). Plastiseret og blødt brændt gummi kan blandes i normal brug af produktionsgummiet. For at sikre, at kvaliteten ikke påvirkes, bør mængden tilsat ikke være for meget, generelt kan tilsættes ovenstående lim omkring 5 dele.

ii) i produktionsprocessen for at forhindre afbrænding:
Følgende foranstaltninger bør træffes for at undgå brænding i produktionsprocessen:
1. råvarerne bør vejes nøjagtigt, især mængden af brændstof og vulkaniserende middel bør vejes nøjagtigt, således at der undgås vægtfejl eller vejefejl de forskellige brændstoffer bør identificeres klart, ikke misforstå det. 2. Kemikalien skal tilsættes ved blanding.
2. Rækkefølgen af tilsætning af kemikalier skal være korrekt ved blanding, normalt rækkefølgen af blanding og tilsætning af materialer er som følger:
Rå gummi, zinkklorid, stearinsyre, en antioxidant, et forstærkende middel og olie blødgøringsmiddel tilsat skiftevis, et svovl, en accelerator, et gummi under pladen.
Rul ikke ved højere temperaturer, tilføjelsesrækkefølgen vendes, acceleratoren tilføjes i sidste trin, hvilket er sikrere.
3. Når acceleratoren og vulkaniseringsmidlet tilsættes, tilsættes de i flere partier, og den mængde, der tilsættes i hvert parti, skal være lille og fordeles jævnt. Undgå at koncentrere sig om lokalområder, hvilket resulterer i brændende
4. rulletemperaturen skal kontrolleres strengt, eller temperaturen i raffineringsrummet. Styrk kølevandscirkulationen, fremskynd køling. Brugen af lavere temperatur dybt brøndvandskøling, effekten er bedre på samme tid bør også opbevares i den lavere temperatur af gummimaterialet placeret på stedet, ikke tæt på varmestrømmens varme eller direkte eksponering for sollys.