Ifølge hovedformålet med gummiformulering design kan formuleringer opdeles i grundlæggende, ydeevne og praktiske formuleringer.

Grundformlen, også kendt som standardformlen, er generelt designet til identifikation af rågummi og blanding. Når der er en ny type gummi og kompatibilisator, for at teste dens grundlæggende forarbejdningsydelse og fysiske og mekaniske egenskaber. Princippet for dets design er at bruge den traditionelle og klassiske pasform kvantitet til sammenligning; Formlen bør forenkles så meget som muligt med bedre reproducerbarhed.

Naturgummi (NR), isoprengummi (IR) og chloroprengummi (CR) og anden selvforstærkende gummibase formel kan anvendes uden forstærkende fyldstoffer (forstærkende middel) af rent gummi med og til ikke-selvforstærkende syntetisk gummi (såsom styren-butadiengummi, ethylen-propylenglummi osv.) af det rene gummi med dens fysiske og mekaniske egenskaber af det laveste og ingen nytte, således at der tilføjes et forstærkende fyldstof (forstærkende middel).

Performance formulering er også kendt som teknisk formulering. For at opfylde visse krav til ydeevne og formlens udformning er formålet med formlen at opfylde kravene til ydeevne for produkt- og proceskravene og forbedre visse egenskaber.

Ydeevneformlen kan baseres på grundlag af den grundlæggende formel for at overveje hele ydelsesområdet med henblik på at opfylde kravene i de gældende produktbetingelser. Normalt når udviklingen af produkter til testformlen er formlens ydeevne, er formeldesignerne bruger mest af en formel.

Praktisk formel, også kendt som produktionsformel, er designet til en bestemt produktformel.

Praktisk formel til fuldt ud at overveje brugen af ydeevne, procesydeevne, omkostninger, udstyrsbetingelser og andre faktorer, bør den endelige udvælgelse af praktiske formuleringer være i stand til at opfylde betingelserne for industriel produktion, således at produktets ydeevne, omkostninger, produktionsproces for at opnå den bedste balance.

Testresultaterne, der er udviklet i laboratoriet under formlens betingelser, er ikke nødvendigvis det endelige resultat, ofte sættes i produktion kan medføre nogle procesvanskeligheder, såsom kort kokstid, presse ud ydeevnen er ikke god, kalandere viskøse ruller osv., som ikke kræver ændring i betingelsernes grundlæggende ydeevne, for yderligere at justere formlen.

Nogle gange er nødt til at tage en lille reduktion i fysiske og mekaniske egenskaber og brugen af ydeevne metoder til at justere procesydelsen, det vil sige i de fysiske og mekaniske egenskaber, brugen af ydeevne, procesydeevne og økonomi mellem kompromiset, men bundlinjen er at opfylde minimumskravene. Gummi proces ydeevne, selv om det er en vigtig faktor, men er ikke absolut den eneste faktor, ofte bestemt af betingelserne for teknologisk udvikling.

Den løbende forbedring af produktionsprocesser og produktionsudstyr teknologi vil udvide gummiets tilpasningsevne, for eksempel nøjagtig temperaturstyring og etablering af automatiserede kontinuerlige produktionsprocesser, det er muligt at behandle gummiet tidligere betragtet som utilfredsstillende proces ydeevne. Under alle omstændigheder skal der imidlertid tages hensyn til specifikke produktionsbetingelser og aktuelle proceskrav ved undersøgelsen og anvendelsen af en bestemt formulering.