I raffineringsprocessen med at bruge åbneren kan gummiet brændes af en eller anden grund, for at forhindre gummiet i at brænde, Linnæus tekniske ingeniører til at indføre metoder til at forhindre brænding, detaljerne er som følger:
Først og fremmest for at reducere mængden af vulkanisering accelerator med mængden af gummiprodukter, men dette vil føre til de fysiske egenskaber af gummiprodukter, forstå dette er meget vigtigt, vulkanisering accelerator alene anvendes sjældent, når kampen med problemet, kan det ikke forhindre gummimaterialet brændende.

Åbnere generelt, den generelle gummi med hovedaccelerator til den sekundære sulfophthalimid accelerator, den vigtigste accelerator DM er en universel accelerator , accelerator M, høj brændstof, sekundær sulfophthalimid accelerator selv om brændstofresistent, men på grund af den langsomme start af vulkaniseringen, så det er nødvendigt at vælge i henhold til kravene til brugen af gummimateriale, efteråret Rom klasse afdeling af hjælpeacceleratorer. I sommeren høj temperatur sæson, hjælpeaccelerator til at reducere mængden af brug, mens den vigtigste accelerator vil forsøge ikke at reducere mængden af samarbejde.

Vil være 10-20 kvalitetsdele af genanvendt gummi til at slutte sig til den generelle gummi, lavet af gummi efter blanding, med den rolle at forhindre brænding, den blandede gummi, at overveje design af additive formuleringer, i undersøgelsen af brænding og vulkanisering af gummi på grundlag af de fysiske egenskaber af nogle af de nødvendige ændringer!

Med silica forbindelser, at tilføje diethylenglycol, polyethylenglycol, organisk aminaccelerator SL osv., men tilføjelse af for meget af ovenstående forbindelser vil også føre til brænding, så det skal være opmærksom på.

Standardblandingsmængden er 60% diethylenglycol og polyethylenglycol (molekylvægt på 400) og 2,5% organisk amin promoter SL (sammenlignet med silica). Selv om der er blevet foretaget mange diskussioner om kombinationen som beskrevet ovenfor, kan der, hvis brænding ikke kan forhindres, tilføjes et brændingsmiddel (svovlforsinkelsesmiddel). Vulkaniseringsforsinkelsesmidlet er en organisk syre såsom vandfri phthalsyre og benzoesyre, nitrosoforbindelser og organiske syntetiske forbindelser såsom o-phthalimid. Da nitrosodiphenylamin forurener, kan det ikke bruges til lyse gummiprodukter.

Anti-koks middel til at forsinke vulkanisering på samme tid, også bremser hastigheden af vulkanisering, åbnere, fordi det vil reducere graden af tværklædning, så brug ikke et stort antal, ifølge Liner ingeniører for mange års erfaring, bør doseringen ikke være mere end 0,4%. Hvis doseringen skal være mere end 0,4%. dosis af vulkaniseringsaccelerator bør reduceres først. Det er ikke tilrådeligt at bruge høj accelerator, høj koksbeskyttelsesmiddel med metoden.

For hvert parti blandet gummi indstilles koksetiden på grundlag af de oprindelige data og løbende justeres opløsningen inden for dette område. For eksempel kan du indstille brændingstiden for Menni, 125 ℃ , MS, 15 a 25m i. For den blandede gummi kan være vandkølet, luftkølet eller begge måder at gøre filmen afkølet til stuetemperatur. Selv i tilfælde af kalanderet valset materiale, hvis der er risiko for brænding, kan åbneren luftkøle det, mens det rulles, eller skære det i længde og luftkøle det. Alt efter behov kan også anvendes i aircondition rum, køleopbevaring til opbevaring.

For det meste af gummimaterialet, der skal returneres til raffineringen, først og fremmest gummimaterialet, der skal returneres til raffineringen i den varme raffineringsmaskine på den varme raffinering, efter at have bekræftet, at gummimaterialet ikke brænder, og derefter tilføje en ny blandingsgummi til blanding, hvis operationsproceduren er det modsatte, vil det føre til alt gummimaterialet brændt.